世界经济增长放缓，贸易发展面临的环境更加复杂、不确定性更强、风险挑战变多。在当前国际经济形势下，传统制造行业该如何攻与守？采购商究竟需要怎样的中国制造？中国出口管控制度又有怎样的变化？
7月24日，中国制造之美圆满举办“破局2019——中国制造业交流峰会（苏州站）”，为大家全面解读当前经济形势下中国制造的机遇与挑战，纵论破局之道与应对之法。
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SGS技术经理吴志祥×质造全球——中国制造出口管控浅谈主题分享
大家下午好，时间安排的比较紧张，下午一直都没有休息，大家坐在这里比较累，我介绍一下自己，我是来自SGS的，我们公司是一个国外知名的第三方检验检测机构，所以大家用英文名字比较多。我中文名字叫吴志祥，会后在最后一页有我的介绍，最后有什么问题可以到时候跟我们联系。
下午讲的主要是针对出口管控的浅谈，说白了就是说我们出口的一些产品，对于我们国外的采购方，对我们产品质量要求具体是怎么样的要求或者要求到什么样程度，以及对产品的认证要求，我们中国的供应商能不能达到他们的要求，我在后面会跟大家做详细的分解。
我们SGS主要是在接触客户的类型来说，一个就是国外的采购商，另外一个就是国内的出口商，也就是说国内制造厂家他们制造的产品，主要是以出口为主或者涉及到出口的，那么这个时候SGS介入的就相对比较多。另外一个国内的外资公司，跟我们SGS也联系比较多。
我主要从下面五个方面：
1.出口产品的质量要求；
2.出口产品认证要求；
3.出口产品检验过程出现的案例分析；
案例分析里面搜集了2018年出现的出口产品投诉的案例中，把这些投诉案例通过典型的案例给大家做一个分享，也就是说我们出口的这些产品中很大类别出现哪些问题的发生。或者说我们在后面，怎么样避免这些问题，和大家有一个共鸣。
4.海外项目供应链管理；
从我们SGS角度或者从海外项目的要求来谈一下，就是说我们整个出口一个项目或者出口产品从整个供应链的层次来分析，需要做怎样的管控和管理。
5.介绍SGS服务。
首先针对于我们出口的产品，大家可能第一个想到的就是出口规范，产品标准。首先我们满足产品标准的要求，比如说我们几个做材料设备的，在国外我们用得比较多的就是ASME的产品，出口到欧盟，也就是满足欧盟产品要求。
除了基本标准要求以外，我们在签合同的时候，还涉及到技术要求，就是技术规范。这个技术规范也是要求看，要求掌握的，不然我们出口纯粹的一个产品，我只要满足这个产品的要求，那这个时候还不能满足客户的要求。
比如说我们涉及比较的是我们做一个产品，那么这个产品的原材料需要做EN10204 3.2证书的要求，也就是说我做这台产品，我这台产品采原材料的时候，我就要跟原材料的厂家要求，你这个原材料要符合怎样的标准就可以了，往往我们在之前出现很多种情况，现在是越来越少了。
比如说举一个很简单的例子，我们工业品牌用的技术比较多，比如304材料的，有很多工厂就认为我这个304材料，我只要买这个材料就可以了，至于我这304是哪一个批号有没有经过认证等等，他们都不太关心。
对于国外的客户来说，他就关心原材料的追溯性，你并不能说我这个材料是304就可以了，你要证明给我看。毕竟客户很多情况下是在海外的，你把我们整个过程中怎么控制的，你展示给他看，或者把这个原材料质保书给他看，这个时候才对我们的产品有一定的信心。
下面就是关于原材料复验，复验分两种，一种就是对于我制造厂家采购原材料以后，我自己的厂家对原材料进行复验。第二个就交到第三方的检验机构或者第三方的一个实验室进行复验。
下面就是第三方检验要求，现在很多客户他们采购过程，这也是我们涉及很多海外大型EPC公司，他们采用质量之的方法，就是说检验第三方公司，或者说他们有自己的质量控制团队，那么在生产的过程中，在工厂一起监督我们每一个关键的过程，这个其实很多原先的时候最初要十年前了，很多工厂有普遍的认为，就是我找第三方，觉得好像这个检验是来找麻烦的，其实不是这样的，作为我们第三方来说，包括卖方、买方，第三方其实在一条船上的，我们要保证供应商制造出来的产品，符合标准的要求，符合客户的要求。
那么这个产品到达客户手中，它的使用性包括各方面的性能都能满足客户的要求，这是我们三方都想要达到的最终目的。
另外一个就是图纸确认，我们有很多现代工厂也有自己的研发能力，设计能力。不管我们的研发能力，设计能力怎么强，最终我们这个图纸还要提交给客户去确认，对于我们供应商来说，我将提供怎么样的产品？这样的产品达到什么样的性能，我怎么样去做，我把这个源头就要告诉客户，我是要这样去做，做出来是达到怎么样的效果。这时候客户确认以后我们才真正开始生产，量产这些设备。
另外一个就是说L/C信用证的问题，很多客户不仅是中国其他国家也有，我在买你东西的时候，会开一个信用证，我不会把这个钱直接打到你客户的账户上面，我会把这个钱打到银行里面，等到银行收到了类似开信用证的时候，他在上面写明了，会委托SGS或者其他国际权威第三方检验机构进行检验，检验的内容比如说1234，你这1234内容合格以后，我第三方的检验出一个报告到江苏银行，那这时候江苏银行受到我们的检验报告，检验1234内容全部都合格，那么这个钱会自动转到供应商那边去，这样对双方也是一个保护。
另外在交货形势和交货时间上，这个也是客户比较关心的。因为客户对我们采购的可能是一个部件，可能是整个项目说的一台产品。对他来说，整个项目的进展节点是非常重要的，他不能也不愿意看到这一个产品进度滞后导致整个项目的延期，这个也是国外客户比较关心的。合同上规定什么时候交货，我们就要按照合同的要求来履行合同。
在我们生产过程中，把十个关键点都列出来了，也就是说在做出口产品的时候要特别关心或者特别关注的几个点：
第一个在过程品质控制，这个过程控制通常情况下是ITP，ITP检验测试计划。也就是说，客户并不是说我最终产品做的结果怎么样就可以了，他更多的是关心你中间过程中的制造是不是按照标准或者按照要求来制定、执行的。他们也有中间过程中比较关心的一点，比如说中间过程中的一些测试，只要测试通过以后才能进行下一步。并不是说前面测试不通过，最终产品全部制作完了以后，产品的质量是非和规范标准要求的。他们不是这样的，对于里面的部件该满足什么样的要求，必须要满足什么样的要求。
举一个很简单的例子，我们以前换热器，里面会用到很多小的管子。对于很多小的管子制造厂家来说，这个管子是很便宜的，他不知道这个管子的重要性。如果说在做这个过程当中或者做好了以后才发现这个管子是漏的，对于厂家来说，对于客户来说，损失是非常重大，并不是说像管子的厂家他们所想的那样，我这个管子才100块钱坏了一根赔你10根好了，并不是这样的理解，不知道到了整个产品里面或者生产线板上面的影响力。
第二个我们对于生产设备和仪器校验的要求，这个也是ISO9001体系里面最基本的要求。很多工厂认为我就要一个卷尺，怎么会坏呢？不校验会影响什么样的结果呢？这不是我们正常的思维逻辑，我们该按照标准要求必须要校准，我们就校准这个设备，并不是说凭主观的判断，为什么会有校准，校准的规范和要求上面都有详细的说明。
第三个是操作人员的自检，其实在我们制作过程中，我们生产的工人对整个生产的要求能不能达到要求，生产的质量是怎么样是最了解的，所以说我们在生产过程中要求工人要负责起质量检验的控制责任，在制造过程中制作好了，质量也同时能满足标准或者客户的要求。
第四个是质量过程中的检验，我们设置一个检验的人员配置，现在也有很多小的工厂，他为了降低成本，可能找一个兼职的。相当于我自己做，自己判，相当于又是学生，又是老师，又是考官这种形势，质量控制很难去做好的。
第五个品质异常的处理，也就是说出现了品质的问题，我们要及时发现，并且解决这个问题，不能把这个问题拖到最后去，尤其是批量生产。我们第一个生产出来，或者前一批生产出来发现问题，不要把这个问题埋到里面去或者是说把这个问题当成没有看到，把这个问题反馈出来，针对这个问题怎么样做一个解决的方案，避免后面再发生类似的问题。
第六个是检验的记录，记录也是我们在制作整个过程中有效的去监控、制作过程是不是按照标准和规范要求来做的。
第七个是不良统计分析，我们对于每年度或者定期一段时间后对产品质量有一个回顾，我们这一段时间通过客户投诉也好，通过其他的环节都好，我们把不良统计分析出来到底什么原因造成的。
第八个不合格品的处理和标识，这个也是国外客户非常关注和关心的一点。也就是说，不管是原材料也好，中间过程中制作的过程也好，出现了不合格品，我们一定要把不合格品分开，这样有利于我们进行整个生产过程当中的管控。很多工厂也会认为，出现了不合格品，作为生产的管理人员也好，生产的工人也好，我可能理解这个产品是不合格的，可能别人不知道这个产品是不是不合格的，所以要严格的区分出来。
第九个控制图，也就是说在整个生产环节当中，把整个流程标注出来，做到大家心里有底，我到底做的是哪一步了，后面进入到哪个环节。
第十个看板，我们详细解析每一个环节、步骤的要求。
我把出口的产品，出口制造商工厂所要求或者说所关注的一些点列出来了。
第一个对于出口的项目我们要严格按照程序文件规定来执行。
第二个工厂区域要清洁，按照有序的摆放和排放，这样管理上去了以后产品质量自然而然就上去了。
第三个原材料供应商分包的确认，这也是很多客户所关心的，有些是是工厂能力很强的，发生质量问题是由于工厂分包或者说原材料供应商所导致的，这个也是我们需要避免的，并不是说我们供应商去买了东西，买了东西质量怎么样不是我们制造商的责任，所以说制造商对于分包或者原材料供应商严格去控制。
第四个材料的追溯，从原材料开始一直到产品结束，我心里知道使用的是哪个原材料，因为有很多产品使用的原材料，上面不是所有的部件都有名牌或者都有原材料标识的，这个是我们自己工厂要做好追溯。
第五个不锈钢与碳钢分开，这个也是国外客户通用要求。另外法兰面的保护，有些工厂可能涉及到，有些工厂涉及不到这块的要求。另外切割，还有制造的工差，工差不仅仅是满足标准，更多的时候还要满足客户的要求，或者图纸的要求，还有规范的要求。
另外，包括螺栓的表现，还有木材表面保护问题，这个都是非常重要的。因为有时候我们把产品发到线上以后，客户可能不知道制造过程中的要求，但是看到产品表面划伤了，或者是表面划伤以后过分打磨了。就像我们买衣服一样，谁也不愿意买一个打着补丁的衣服，或者说有一点瑕疵的衣服，虽然我也不影响穿，但是肯定对于买方来说还是要买一个新的，完美的，他们想预期达到的要求。
第二点想跟大家分享一下对于我们出口来说，除了质量控制的要求，还有我们到出口国产品的认证要求，也就是说我们出口不同的国家针对于这个国家，它当地也有一定的法律法规要求，如果说我们出口这个国家的产品没有不满足，或者说我们在出口的时候没有关注到这一点，可能会导致出口的产品在当地无法使用。这里面也列举了很多国家一些法规要求，在这里就不一一去讲了。
产品认证就是说，我举了一个案例跟大家分享一下，如果说我们做的话，需要做哪些认证？第一个就是说出口北美一些国家，或者说新加坡他们也是按照ASME这个标准执行的，就是说如果出口到这些国家的话，首先你要得到ASME的认证，你首先工厂要得到认证，工厂认证以后我们的产品再做一定的认证。
第二个就是CE MARK，出后到欧盟EU及欧洲自由贸易协议EFTA的30个成员国的时候，我们需要做CE认证。另外就是功能安全认证，还有MOM认证，还有IBR的认证，出口到印度的话就要满足IBR的要求。CRN注册是出口到加拿大的，另外还有泄露测试等等。
说了这么多产品认证到底有什么意义呢？意义就在刚才孟老师也说了，一个是满足国家或地区法规要求，第二个满足整体产品认证的要求，另外一个提高质量体系，增强竞争力。开拓国际市场，拓展海外客户，我有这个认证了，人家没这个认证了，对于美国的采购商来说，你有ASME的认证，我认为你这个工厂是不错的，我买你的是比较放心的。
第三部分就是说我总结了2018年我们出现一些检验或者认证过程当中，典型案例分析，那么通过这个案例其实最想说的就是目前国内制造的水平，其实是并不比国外差，因为我们也有很多海外进口设备，也是需要进行检验。对比下来我们其实国内生产的产量完全达到国外的要求，包括刚才说的德国产品要求。
但是有时候为什么没有做好呢？还是我们工人态度和他们的思维方式问题，他们很多工人觉得这样做就可以了，不影响最终的客户要求，其实不是这样的，客户的要求就是如果有具体的要求，我们就要满足达到客户具体要求。
这个图片就是说，我其实这个设备是出口在加拿大的一家企业，我们出现什么问题呢？这个只能单面焊，上面成型，图纸要求里面要焊透，实际不能焊透，这个情况下我们对工人也好，对工厂也好，对于我们检验人员也好，都能看到的问题，没有把这个问题反馈出来，跟客户沟通，导致这个设备发到新加坡现场也好，在新加坡的现场进行返修，返修的成本也是非常高的。
这是我们出口到澳大利亚的客户，也是塑料制品，对他这个制品来说非常简单，尺寸达不到，在温度下面，在偏差的时候出现了间隙。这个是法兰，中间是标识问题，本来标识打错了，对标识来说太随意了。这是出现了裂纹，一个是巴西的项目，下面是澳大利亚的项目，主要是这些问题，这些问题并不是说我们工厂不能做的。
第四我们看一下海外项目的工业链管理流程，第一个是从工厂审核开始，刚才孟老师也说了，很多客户关心工厂审核这一块，他觉得你寄个样品去，那个样品不知道是不是我造的，有可能是我市面上买的，所以他们更关注的工厂审核。
我们大家也不要排斥，我们大家实际怎么做就怎么做就可以了，真正的怎么管控的，把我们管控的流程展示出来。
第二个就是检验，检验并是说各位麻烦，检验是大家一起满足客户和规范的要求，另外一个就是说材料的测试，SGS也是提供材料测试，我们有很大的实验室。下面是认证的服务，认证刚才也说了，对产品来说，出口在哪个国家，符合该国家的法规或者该地区的要求。这个图片是我们国内发展4.0证书，是我们SGS给工厂发的。
另外一个进口国的认证，是针对于菲律宾、俄罗斯、马来西亚等等这些海关要求，我们出口到这些国家的要求，出口到这些国家的产品必须得到认证，我们才能顺利入关，要不然我们到了马来西亚海关，海关就直接把它掐下来了。
下面就是培训的服务，就是说培训从我们一个是焊接方面都提供一些培训服务，以及供应商或者说大的EPC要求培训，再一个是无声检测，涉及的面也比较广，一个化工领域包括很多领域都能涉及无声检测要求。另外一个是校准，还有第三方人力资源的服务。
第五项简单介绍一下SGS，SGS也是一个百年老店，1878年成立的，总部在瑞士日内瓦，全球95000多名员工，2400多个机构，也是国际检验机构联合会的会员。我们主要从事检验、鉴定、检测、认证，这四个服务。
我的介绍就到这里，谢谢大家。
